樹脂砂鑄件的優(yōu)點(diǎn) 1、 鑄件的尺寸、外部輪廓清晰；鑄件表面光潔，外觀質(zhì)量好；組織致密，鑄件綜合。 由于樹脂砂具有較好的流動(dòng)性、易緊實(shí)、脫模時(shí)間可調(diào)節(jié)、硬化后、在其后的搬運(yùn)及合箱過程中不變形；因樹脂砂的，在澆注和凝固過程基本上無(wú)形壁位移現(xiàn)象，所以鑄件的尺寸，它比粘土砂及油砂生產(chǎn)的鑄件可提高1-2個(gè)級(jí)別。 2、不用烘干，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)省了能源。 3、省去了烘干工序，型砂易緊實(shí)，潰散性好易清理等，大幅度降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，為實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

現(xiàn)代熔模鑄造方法在工業(yè)生產(chǎn)中實(shí)際應(yīng)用是在二十世紀(jì)四十年代。當(dāng)時(shí)航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)展，要求制造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀復(fù)雜，尺寸 以及表面光潔的耐熱合金零件。由于耐熱合金材料難于機(jī)械加工，零件形狀復(fù)雜，以致不能或難于用其它方法制造，因此，需要尋找一種新的的成型工藝，于是借鑒古代流傳下來(lái)的失蠟鑄造，經(jīng)過對(duì)材料和工藝的改進(jìn)，現(xiàn)代鑄造方法在古代工藝的基礎(chǔ)上獲得重要的發(fā)展。所以，航空工業(yè)的發(fā)展推動(dòng)了鑄造的應(yīng)用，而鑄造的不斷改進(jìn)和完善，也為航空工業(yè)進(jìn)一步提創(chuàng)造了有利的條件。 我國(guó)是于上世紀(jì)五、六十年始將鑄造應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。其后這種的鑄造工藝巨大的發(fā)展，相繼在航空、汽車、機(jī)床、船舶、內(nèi)燃機(jī)、氣輪機(jī)、電訊儀器、、器械以及刀具等制造工業(yè)中被廣泛采用，同時(shí)也用于工藝美術(shù)品的制造。

鑄件過燒 產(chǎn)生原因：加熱溫度過高接近于開始熔化溫度，沿晶界處產(chǎn)生熔化或氧化現(xiàn)象。 防止方法：正確制定淬火加熱溫度；嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范操作；經(jīng)常檢查儀表；經(jīng)常觀察爐膛火色是否與所需溫度相符；正確裝爐。 2、過熱 產(chǎn)生原因：加熱溫度過高；高溫區(qū)保溫時(shí)間過長(zhǎng)；爐溫不均勻或局部過熱。 防止方法：正確制定淬火加熱溫度；嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范操作；經(jīng)常檢查儀表；經(jīng)常觀察爐膛火色是否與所需溫度相符；正確裝爐。